JFS-13A旋風(fēng)式粉碎磨   旋風(fēng)式粉碎機     旋風(fēng)式粉碎分析儀   旋風(fēng)式粉碎檢測儀  旋風(fēng)式磨粉機

產(chǎn)品簡介：

JFS-13A型  旋風(fēng)式粉碎磨

旋風(fēng)式粉碎磨簡介

磨粉機型號簡介：

J FS-13 A型

驅(qū)動功率：370瓦，單相，220伏

工作葉輪直徑：127毫米

葉輪轉(zhuǎn)速：10000轉(zhuǎn)/分

傳動方式：尼龍平型傳動帶

喂入速度：每秒1-2克

出料方式：氣流輸送、過篩、自動沉積于樣品瓶內(nèi)

重量：約16kg

尺寸：330×220×380mm

工作原理

本機是根據(jù)高速撞擊產(chǎn)生破碎設(shè)計理念制造的一種能獲得均勻粉狀物的高xiao試樣粉碎磨，適用于多種谷類、飼料、藥材、化學(xué)藥品及植物葉、草等類干物料的粉碎。

設(shè)計特點是利用工作葉輪高速旋轉(zhuǎn)（每分鐘10000轉(zhuǎn)）以及由它形成的高速氣流作用下，使被加工物料在磨腔高速撞擊、滾動并和磨帶強烈磨擦形成微細粒狀物（圖1）。

加工物的粒度可以根據(jù)需要，更換不同孔徑的篩片（12）本機配務(wù)的每寸60目、80目兩種。被葉輪（15）加速的物料與磨帶（16）相互作用后粒狀物經(jīng)過篩片，經(jīng)沉集筒（5）而進入樣品（2）。

上述過程僅在2－3秒內(nèi)完成，當(dāng)樣品瓶內(nèi)物料粒度不能*需要時，可以更換篩片，再送入篩片，再送入料斗內(nèi)加工。加工粒度要求不高的物料時，可以取下篩片，增加喂入量。以提高生產(chǎn)率。加工過程中。高速運動物料與磨腔濕度升到約30℃－35℃。這些熱量將由導(dǎo)熱性能良好的鋁合金零件傳至周圍介質(zhì)（空氣）。

電動機和傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由外殼（23）底部進入的空氣吸收并從底座后端排風(fēng)口排出。

底座與外殼間的減震墊（20）及外殼內(nèi)吸音層均系用于改善工作環(huán)境。

各部件的功用（圖I）

1.電動機

電動機安裝在底盤（19）上的支承柱（22）是用來固定電動機（24）的，其功率為370瓦（單相，220伏），轉(zhuǎn)速2800－3000轉(zhuǎn)/分。旋轉(zhuǎn)方向（從軸端看）為逆時針。軸上安裝有大皮帶轉(zhuǎn)（21）。

2.軸承總成

在葉輪軸上的一組（兩個）軸承端安裝葉輪（15），下端安裝小皮帶輪（27），后者由大皮帶輪通過皮帶（7）驅(qū)動，速比為3：7：1。

1、  磨腔蓋

　磨腔蓋（18）系葉輪（15）的工作空間，蓋內(nèi)裝有內(nèi)園周粗糙的磨帶（16），為避免對加工的污染。磨帶由不銹鋼制成。磨腔蓋系由鋁合金鑄造，以利用加工過程中的熱量及時導(dǎo)出。

2、  葉輪

被加工物是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪（1）反復(fù)作用下，甩向周圍狀磨帶（16），并沿著磨帶表面高速運動，以達到粉碎被加工物料的目的。葉輪也由鋁合金鑄造。

3、  篩片

粉碎后的被加工物質(zhì)，是由氣流夾帶通過篩片（12）而進入試樣瓶（2）的，二種（60目、80目/寸）供選擇的篩片，用以控制粉粒細度。

4、  試樣瓶底

試樣瓶底（1）有一組能夾持試樣瓶（2）的彈簧機構(gòu)，使瓶能壓進錐形沉集筒（5），由氣流夾帶而通過篩片的粉粒，在沉集筒內(nèi)降速沉落而進入瓶內(nèi)，空氣則經(jīng)上方中心之?dāng)U散孔（9）和過濾器（11）而排入大氣。

5、  減振墊

橡膠減振墊（20）用以降低電動機及皮帶傳動系的振動，保證整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

6、  外殼

外殼（23）是通過電動機固定板（26）緊壓于橡膠減振墊（20）上，外殼底面裝有四個彈性支座，中間為電動機冷卻風(fēng)入口，切忌堵住。內(nèi)壁貼有吸音層以減輕工作噪音。

7、  加料斗

加料斗（13）直接固定在磨腔上部，利用葉輪高速運轉(zhuǎn)時形成的負壓，控制斗內(nèi)物料按每秒3－4克速率慢慢自動進入磨腔內(nèi)，保證被加工物直接進入靠近葉輪中心處，促進物料的粉碎質(zhì)量。用手捂斗可以增加物料在磨腔內(nèi)的粉碎時間，提高物料粉碎的均勻性，但同時減少出粉率，因而不宜久放。

使用前的檢查

1、  將本機置于接近電源，方便工作的地方。

2、  核對電源是否符合本機的要求，本機要求的電源如下：交流220±10伏，50赫，電動機的起動電流小于30安，工作電流小于5安。

3、  檢查篩片規(guī)格是否符合使用要求，加工要求較低時，可以取下篩片，更換成40目篩片。

4、  檢查試樣瓶座上下運動的靈活性。

5、  打開磨腔蓋檢查、清理掉磨腔內(nèi)和密封墊上粉粒或雜物。

6、  檢查和清理磨腔底座左側(cè)小孔內(nèi)粉塵式雜物，保證孔內(nèi)電源保護開關(guān)當(dāng)觸點壓下時不受阻。

磨粉機的操作方法及注意事項：

1、  將試樣瓶置于瓶座上，檢查瓶口的密封情況。

2、  電源插頭應(yīng)插入帶接地線的三芯插座上。

3、  用起動按鈕起動電動機，如運轉(zhuǎn)無異常聲，即可開始送料。

4．加料時請注意：

             *zui大喂入量控制在3-4克/秒

             *加料時，盡可能做到均勻喂入

             *喂料結(jié)束，再讓其繼續(xù)空轉(zhuǎn)30秒后停機

5．可以在粉碎磨運轉(zhuǎn)狀態(tài)下更換試樣瓶，但為避免試樣瓶內(nèi)粉被氣流吹散的可能，可以將斗口暫時堵塞或停機后再更換

6．更換被加工物料品種時，要用毛刷清理磨腔、篩片、葉輪或沉集筒等各部分

7．?dāng)U散孔上的海綿過濾器應(yīng)經(jīng)常進行清理，以免堵塞

8．停機時應(yīng)先關(guān)電源按鈕再斷開電源插頭，開機時應(yīng)先插電源頭后開啟電源開關(guān)

9．禁止粉碎磨在不安裝腔蓋的情況下開啟電源開關(guān)，以免電動機超載燒壞或發(fā)生意外傷害事故

維護與保養(yǎng)

          旋風(fēng)式粉碎磨由于結(jié)構(gòu)簡單并具有自潔與完善的散熱條件，除了保持清潔之外，保養(yǎng)項目很少

1．保養(yǎng)項目

（1）       當(dāng)擴散孔出口處排氣不暢時，表示其生產(chǎn)率會降低，此時必須清潔濾清器。加工粉粒微小之物料時，至少每周清潔一次

（2）       每次使用后，應(yīng)清理磨腔、葉輪、篩網(wǎng)和沉集筒等

（3）       軸承采用優(yōu)質(zhì)潤滑脂，只有當(dāng)運轉(zhuǎn)噪聲增大時，才需拆開進行潤滑

（4）       在出廠時，皮帶緊度已經(jīng)調(diào)正，每工作一個月后檢查一次，必要時調(diào)整

2．篩片與磨帶的更換

        篩片是根據(jù)所需粒徑大小而選擇的，磨帶一般更換極少，其方法如下：

（1）       將磨腔蓋自機座上取下，并使磨腔向上放置在平桌上

（2）       松開篩片及磨帶壓片的固定螺釘

（3）       更換上述零件

（4）       重新固緊兩個固定螺釘，并保證磨帶緊貼于磨腔蓋圓周壁上，篩片緊壓于出口的腔壁上，要防止壓片翹出碰撞葉輪

3．更換葉輪

（1）       將磨腔蓋取下

（2）       用內(nèi)六角搬手松開葉輪裝回葉輪

（3）       小心拉出葉輪，并將新葉輪裝回葉輪

4．更換皮帶

（1）       取下磨腔蓋及后罩蓋

（2）       松開并取下外殼底部與電動機的固定板

（3）       將底座與電動機一起自外殼取出

（4）       松開電動機支承柱固定螺母

（5）       更換皮帶

（6）       拉動電動機支承柱，以5公斤左右之力張緊皮帶，并固緊支承柱之固定螺母

（7）按相反程序復(fù)位各零件。

注意：松開電動機支承柱固定螺母時，可不必取下，經(jīng)免影響大小皮帶的相對正確位置。

5、  承總成

本機的軸承、軸與小皮帶是按裝成一個整體的。更換時，一般以總成形式更換。

（1）       按前述要求，將葉輪拆下。

（2）       按前述步驟將底座與電動一起自外殼內(nèi)取出。

（3）       松開電動機支承柱的固定螺母。

（4）       取下用三個螺釘固定的軸承保持套。

（5）       更換新軸承總成或加注潤滑脂。

（6）       按相反程序復(fù)位各零件。

注意:復(fù)位時，要注意傳動皮帶之合理緊度。

旋風(fēng)式粉碎磨及附件

（1）旋風(fēng)式粉碎磨　　　　　　　　　　　　1臺

（2）密封墊　　　　　　　　　　　　　　　1張

（3）試樣瓶　　　　　　　　　　　　　　　4個

（4）內(nèi)六角扳手　6毫米　　　　　　　　　1支

　　　　　　　　　8毫米　　　　　　　　　1支

（5）十字螺批　　　　　　　　　　　　　　1把

（6）篩片　　　　40目　

　　　　　　　　80目（裝在機內(nèi)）　　　　　1片

（7）使用說明書　　　　　　　　　　　　　　1本